1.查看操作阀。首要洗濯安全阀，查看阀芯是不是磨损
，如磨损应替换。安全阀设备后若无改变，再查看操作阀阀芯磨损状况，其空隙使用限制相同普通为0.06mm,磨损严峻应替换；

2.查看动臂油缸的内漏状况。最简略的办法是把动臂升起，看其可否有明显的沉着失落。若下落明显则设备油缸查看
，密封圈如磨损应替换；

3.丈量液压泵的压力。若压力偏低，则完毕调度
，加压力仍调不上去，则说明液压泵严峻磨损
。　　

相同普通来讲，构成液压泵动臂带载不克不及提高的严峻原由于：

a.液压元件选型不合理

。动臂油缸规格为70/40非标准系列，密封件亦为非标准件
，制形本钱高且密封件替换不便。动臂油缸缸径小，必将使体系调定压力高；

b.液压泵体系谋划不合理。由图1可知
，操作阀与全液压转向器为单泵串联，安全阀调定压力分16MPa，而液压泵的额外作业压力也为16MPa
。液压泵经常在满负载或长时间超负荷（高压）状况下作业
，而且体系有液力突击，长时间不换油
，液压油受污染
，减轻液压泵磨损，乃至液压泵泵壳迸裂；

c.液压泵严峻磨损。在低速运行时泵内走漏严峻；高速运行时，泵压力稍有提高
，但由于泵的磨损及内泄，容积功率明显失落
，很难到达额外压力。液压泵长时间作业又减轻了磨损，油温失落
，由此构成液压元件磨损及密封件的老化、损坏
，损失密封才能，液压油演变
，最终致使过错发作。

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